水冷包膜機-解決復合肥熱結塊的新技術

高氮復合肥產品結塊是普遍存在的問題，目前普遍采用的防結塊包膜處理措施因產品溫度偏高，在包膜處理及貯存過程中防結塊膜結構遭到破壞而影響其防結塊效果。 研制開發的水冷包膜機就是一種適用于熱態尿基復合肥產品防結塊包膜處理的裝置，同時該裝置還適用于尿素、磷酸一銨以及其它顆粒物料的防熱結塊處理。

一、水冷包膜機的結構特征

水冷包膜機的傳動部分及外形結構與傳統的滾筒包膜機相似，其特征在于：在傳動滾筒包膜機的筒體內部進料端設置腔體，出料端設置出料腔體，中間設置包膜冷卻內件。進料腔體內設置有物料分布導料板，物料進料管和防結塊劑噴涂裝置伸入時料腔體內；出料腔體內設置有擋料板；出料腔體和進料腔體對應稱布置。包膜冷卻內件筒壁四周分布若干個小筒體和中間一個大筒體，各筒體間設置有縱橫隔板；內件筒體兩端設置有進水分布器和出水收集器；在中間大筒體兩端設置有進水管和出水管，一端分別與進水分布器、回水收集器聯通。另一端通過旋轉分別與外界進出水閥門聯接。

二、水冷包膜機的包膜冷卻過程

上工序來的熱態尿基復合肥產品的防結塊劑在進料腔體內混合后，經分布導料板，物料被分割為幾份而進入小筒體和中間大筒體內。物料在筒體內經過滾動接觸而將防結塊劑均勻涂膜，同時溫度約 20 ℃ 的一次冷卻水經旋轉接頭、進水分布器而進入筒體間的冷卻通道內，冷卻通道內設置的縱橫隔板起到防偏流作用，冷卻水在筒體間流動與筒體內的物料間接換熱。經冷卻后的物料通過出料腔體排出而進入下道工序；冷卻水經換熱升溫后再過回水收集器和出水旋轉接頭而排入循環冷卻水回收系統。

三、水冷包膜機的技術特征與優點

（ 1 ）將產品的防結塊包膜處理與產品的冷卻降溫工序合二為一，降低了固定資產投入和運行費用，簡化了工藝流程。

（ 2 ）與傳統的滾筒包膜機相比，同等設備規格情況下，由于物料被分割為幾份進行包膜處理，其防結塊包膜效果遠高于傳統的單筒包膜機，且防結塊劑可減少用量 25%左右。

（ 3 ）包膜冷卻內件結構合理，冷卻換熱效率高，降溫幅度可達 10-15 ℃ ，固定資產投資、運行費用、冷卻效果、綜合效益均優于常用的風冷式滾筒冷卻機和強制風冷流化床冷卻機。

（ 4 ）由于運行中水冷包膜機自身產生平衡力，設備運行動力消耗降低，與傳統同規格的滾筒包膜機相比，動力可節約 20% 左右。

（ 5 ）通過變頻調速實現對產品流量、包膜效果和產品冷卻效果的調節，并可進一步降低動力消耗和提高設備運行的穩定性。

四、滾筒包膜機改造為水冷包膜機實例及其運行情況。

年產10萬噸尿基復合肥生產裝置滾筒包膜機規格φ1.6m×6.0m,電機功率 15KW。在其它條件不變的情況下，僅通過增設包膜冷卻內件、旋轉接頭、變頻器、工藝管道等可將單滾筒包膜機改造為水冷包膜機，在不增加運行費用甚至降低運行費用的情況下，解決了尿基復合肥的熱結塊問題。