高塔復合肥造粒塔粉塵回收技術

一、 概況

在高塔復合肥生產過程中，有少量的復合肥粉塵從造粒塔頂部隨尾氣直接排入大氣，造粒塔排放的粉塵濃度隨生產規模的不斷擴大而增加，據監測，造粒塔排放的粉塵濃度在100-400 mg/Nm3之間。排放出來的粉塵大部分散落在化肥廠裝置區內，其余擴散到廠區附近1公里以內的農田中，造成一定的環境污染和農田污染，因此，復合肥造粒塔增設粉塵回收裝置不僅有顯著的經濟效益，也有明顯的社會效益，它既是一項環保措施，也是一項重要的節能降耗措施，為此我公司開發了一套復合肥造粒塔粉塵回收技術。

二、高塔復合肥造粒塔粉塵回收技術工藝過程和技術特征

1、粉塵回收裝置工藝流程

自復合肥造粒塔上部排出的含粉塵、溫度為70℃左右的尾氣，自下部進入粉塵回收裝置，與上部來的洗滌液逆橫向接觸，尾氣經霧化吸收，清洗分離后由上部廢氣口排入大氣。蒸汽冷凝廢液通過沖洗水泵進入回收裝置的上層噴頭，進入霧化裝置集液槽，并通過下液管進入循環槽，通過循環泵打入回收裝置下部噴頭進行霧化。洗滌水經多次循環吸收達到一定濃度后，送回尿素熔融系統，回收粉塵中的氮、磷、鉀養分。

2、工藝技術特征

① 該技術采用高效的吸收、分離技術，有效保證吸收效果和氣水分離，避免霧化洗滌液帶出造粒塔，形成二次污染。

② 吸收、分離過程采用低阻力設計、控制熱壓頭損失，保證冷卻空氣流通量。

③ 洗滌液采用蒸汽冷凝液或尾氣洗滌液，充分利用復合肥裝置產生的水，吸收提濃后回尿素熔融系統，盡可能的不破壞系統水平衡。

④ 粉塵回收裝置直接放置于造粒塔頂部，采用濕法回收，工藝流程簡單，操作方便。

⑤ 該裝置內部優化布置，基本不增加阻力，造粒塔仍采用自然以通風，不另外設置通風設備，減少動力消耗。

3、運行效果

采用該洗滌回收技術，可將復合肥造粒塔尾氣中的粉塵含量由100mg/Nm3以上降至30 mg/Nm3以下，回收率可達90%以上。

三、粉塵回收裝置主要設備

1、洗滌除塵裝置1套

2、工藝冷凝液槽1臺

3、循環液槽1臺

4、沖洗水泵1臺

5、 循環液泵2臺

四、經濟效益分析

按12m造粒塔，500噸/日復合肥裝置投入運行后，根據有關使用廠家實際運行情況估算，每天可回收復合肥粉塵2.0噸左右，年回收復合肥量約600噸（按年運行300天計算），復合肥售價3000元/噸，回收復合肥成本約100元/噸，年凈利盈174萬元。復合肥造粒塔粉塵回收裝置投資125萬元，可見運行9個月后便可全部收回投資。

五、結論

復合肥造粒塔粉塵回收裝置的應用，不僅解決了企業環保難題，而且為企業創造了較好的經濟效益和社會效益。該技術可同樣適應于尿素造粒塔的含塵尾氣處理。